Бучавата на менувачот е главно составена од разни звучни бранови генерирани од брзини за време на менувачот. Може да потекнува од вибрации за време на мрежење на менувачот, абење на површината на забите, лошо подмачкување, неправилно склопување или други механички грешки. Следниве се некои од главните фактори кои влијаат на бучавата на менувачот и соодветните методи за намалување на бучавата:
Фактори кои влијаат на бучавата на менувачот:
1. Дизајн на опрема:
Грешка во формата на забот: Неточна форма на забот ќе предизвика дополнителни вибрации и бучава за време на мрежење.
Gear Module и број на заби: Различни комбинации на модул и број на заби ќе влијаат на стабилноста на мрежење на менувачот.
2. Грешки во обработката и склопот:
Димензионалните толеранции, толеранциите на формата и грешките во насоката на забите за време на обработката на менувачот може да доведат до нестабилно мрежење.
Отстапувањето во положбата за инсталација на менувачот исто така може да предизвика бучава.
3. Материјали и третман на топлина:
Материјалот што не е униформност или дефекти ќе влијаат на карактеристиките на вибрациите на менувачот.
Неправилното лекување на топлина може да предизвика деформација на менувачот и концентрација на стрес.
4 Состојба за подмачкување:
Недоволно или неправилно подмачкување ќе предизвика абење на површината на забите, а со тоа да се зголеми бучавата.
Несоодветно избраниот лубрикант исто така ќе ја влоши генерирањето на бучава.
5. оптоварување и брзина:
Зголемувањето на оптоварувањето ќе предизвика поголем стрес за време на мрежењето на менувачот, а со тоа да се зголеми бучавата.
За време на работењето со голема брзина, протокот на воздух и центрифугалната сила исто така ќе влијаат на генерирање на бучава.
6. Вкочанетост на кутијата:
Несоодветната вкочанетост на кабинетот може да предизвика резонанца, што ја засилува бучавата.
7. неуспех и абење:
Неуспеси како што се абење на површината на забите, пит -и скршени заби ќе предизвикаат брзината да работи нерамномерно, а со тоа да се зголеми бучавата.
Како да се намали бучавата на менувачот:
1. Оптимизирајте го дизајнот на менувачот:
Користете соодветна форма и модул на забот за да обезбедите непречено мрежење.
Користете не-звучни бариери или материјали што апсорбираат шок за да го намалите бучавата.
2. Подобрување на преработката и точноста на склопувањето:
Строго контролирајте ги толеранциите на обработка и склопување за да обезбедите добро мрежење на менувачот.
Подобрете го процесот на склопување и намалете ги грешките во инсталацијата.
3. Изберете соодветни материјали и третман на топлина:
Користете материјали со висока јачина и ниска бучава.
Спроведување на соодветен процес на третман на топлина за подобрување на механичките својства на менувачот.
4. Подобрување на условите за подмачкување:
Редовно заменете го и одржувајте го системот за подмачкување за да се обезбеди соодветно подмачкување.
Изберете соодветни лубриканти за да го намалите триењето и носењето на површината на забите.
5. Пролевање на оптоварување и прилагодување на брзината:
Наместете го оптоварувањето и брзината на работа според условите за работа за да избегнете прекумерно оптоварување и голема брзина на работа.
6. Подобрете ја ригидноста на кутијата:
Подобрете го дизајнот на кутијата и подобрување на неговата структурна ригидност.
Користете материјали што апсорбираат шок или инсталирајте амортизери за да апсорбираат вибрации.
7. Редовно одржување и дијагностицирање на дефекти:
Редовно проверете го менувачот за да откриете и да се справите со абење и неуспех на време.
Применете технологија за дијагностицирање на дефект, како што е акустична анализа, за да ги идентификувате и да ги решите проблемите со бучавата.
Време на објавување: АПР-29-2024
